气缸密封圈以其良好的密封性能在航天、机械等领域得到了广泛应用，那大家知道气缸密封圈是如何成型的吗?目前主要有三大技术方法：模压法、橡胶注压成型法与压延成型法，这三种方法中哪一种成型效果更好?下面小编就给大家详细讲解下：1.模压法：常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。这是一种比较“古老”的方法所以存在一定的缺点，比如说由于采用预先称取胶料的方式会导致大量的浪费以及硫化周期持续时间很长，所以慢慢的它就被橡胶注压的方法所取代了。2.橡胶注压成型法：是目前用的较多的方法，大致的过程是经过预热的胶料通过注压成型机注入模具中，然后再经过硫化成型。

　　于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上等是大量应用着各种类型的密封元件。主要用于静密封和往复运动密封。O型密封圈用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O形橡胶密封圈的优点：结构简单，体积小，安装部位紧凑。具有自密封作用，无需周期性调整。密封性能好，静密封时不会泄漏。运动摩擦阻力小，适合于压力交变的场合。尺寸和沟槽已实现了标准化，价格便宜，产品易得，便于使用和购买。适应性强，用途十分广泛。

　　这种工件很长，纵向磁化线圈不能满足一次磁化的需要，采用分段步进行磁化法时，又由于支承托辊装置的阻碍不能实现步进移动，这时就需采用开合线圈，在吊装工件时打开线圈，装好工件后闭合工件，以达到纵向磁化的目的，这种开合线圈的开启、关闭及锁紧均通过气缸来完成。磁粉探伤机上料下料，均可采用气缸来进行，现在磁粉探伤机上面的机械手机构多采用先定位后由气缸与直线滑动轨道配合将工件自动吊装到磁化位或输送线上面，这样可为企业节约人力成本。还有少量带自动识别装置、伺服电机控制的机械手由于成本很高，应用就非常少了。以上是磁粉探伤机应用的七大方面，由这七大方面可看出磁粉探伤机由于采用了气缸使各机械结构大大减化，但功能更加强大。而且气缸的维护维修更为简单，是磁粉探伤机行业蓬勃发展的有力支持。
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