中新网甘肃新闻5月20日电 (通讯员 张又山)兰州石化合成橡胶丁腈橡胶二车间面对当前疫情冲击下低油价的严峻形势，采取有力措施，在实现节能降耗、优化装置运行、保证产品质量、全员挖潜增效方面做足文章，将降低装置能耗物耗作为提质增效的一项重要手段，奋力实现打赢提质增效攻坚战的终目标。

　　提升装置开工率，实现节能降耗。车间狠抓装置长周期平稳运行，立足汪艳侠劳模创新工作室开展技术攻关，解决多项制约装置平稳运行的“卡脖子”难题。由于丁腈橡胶生产特性，装置检修过程中车间着眼优化停、开车过程，高效组织检修，清理周期逐年缩短，开工率较以前有了显著提升。由于停车次数的减少，为实现节能降耗、效益提升增加了新的贡献点。

　　落实精细化操作，优化装置运行。通过一系列措施，将聚合目标产率控制在范围。这个车间严格控制聚合系统工艺运行，加大操作过程即时监管力度，工艺、技术、设等专业组实行全天候“保镖制”，对聚合关键工序点及原料、助剂、辅料的、公用工程的稳定供给等方面加强优化与调控，发现问题及时处理。

　　稳定设运行，保证产品质量。这个车间长期推进现场设安全隐患治理工作，在保证装置安全稳定运行的前提下，有效降低了因现场设问题导致的生产波动；不断加强挤压机的检查和维护工作，确保相关技改技措项目的顺利实施，将设稳定运行的成效体现在产品质量稳步提升上。

　　讲形势转观念，全员挖潜增效。在当下提质增效攻坚战的关键时期，这个车间细化工作，积极部署，从技术改进、高负荷生产、节约一度电一滴水，大力开展挖潜增效。车间领导班子将讲清形势、转变观念作为常态化工作，通过“一员一手一点子”动员全员参与到挖潜增效工作中来。通过将降低物耗、能耗、生产成本与实施质量攻关的有机结合，装置在物耗、能耗、质量、产量、安全、环保等重要技术经济指标方面全部实现达标，挖潜增效能力和科学管控水平得到有力提升，为增强丁腈橡胶市场竞争力、实现丁腈橡胶高质量发展提供源源不断的动力来源，为打赢提质增效攻坚战做出实实在在的贡献。(完)

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