产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还需要考虑因摩擦热引起温度升高等;

　　3.密封形式：轴用密封径向安装时，应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，硅胶O型圈O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%，外径压力时，应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。

　　3)压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。O型圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

　　4)预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

　　5)拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。

　　5.O型圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封，当圆周速度低于0.5m/s时， O型圈的选择可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时，需要考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封圈使其内径比被密封轴径约大2%。

　　导电硅胶O型圈生产重要的一个步骤就是硫化，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫化可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能。因此硫化的掌控起到了至关重要作用，不过在硫化前橡胶还要做混炼，添加硫化剂、补强剂增加其性能。

　　橡胶制品大都用这种硫化后的橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、硅胶O型圈丁腈橡胶O型圈拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。硫化的三大要素分别是、硅胶O型圈硫磺用量、硫化温度、硫化时间

　　1.硫磺的用量越大硫化时间越快，可以达到的程度越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，丁腈橡胶O型圈或者至少在硫磺的熔点以下加硫根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上

　　2.与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速率约增加1倍。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋于两个。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。

　　*，受到橡胶导热性极小的阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围。

　　第二，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。

　　第三，高温对O型圈中的纺织物有害，棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热4h则完全破坏。

　　3.硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。丁腈橡胶O型圈只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证佳的综合性能。

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