摘要：越来越多的行业用翻模硅胶来制作手板模型，制作过程简单、能多次重复利用深受用户喜爱，那么翻模操作流程有哪些以及操作过程中有哪些技巧呢，下面记录了翻模师用硅胶双面翻模的实例过程。

　　工具和材料：双组份液体硅胶，光滑的包装盒，夹子，橡皮泥，小刀，牙签，凡士林脱模剂，电子称，纸杯，针管，喷笔，AB树脂，胶带。

　　用包装盒围一个模框，并把母模放置正中间，注意母模流道到模框边缘至少要有2厘米的距离，然后用夹子固定好模框。

　　母模模型处理，由于母模放在模框里有高低不平的间隙，这些间隙都是可能会成为产生气泡的位置，由于我们这里用的是无真空机翻模，所以必须处理这些间隙，我们可以用橡皮泥把这些间隙填充掉，这样就比较完美了。

　　橡皮泥并不需要堆积多厚，只要把底部垫平就可以了，然后进行细致的微雕处理，以保证和原型紧紧的贴服在一起。

　　细雕好后在橡皮泥上打一些大小不一的坑，这样可以帮助精准定位模具，还有就是在脚部分放入牙签，充当排气流道。

　　放置好母模后，我们对模框壁上刷一层凡士林脱模剂，因为纸盒有空隙，表面粗糙，硅胶渗入后开模时分离困难。

　　弄好母模后就要开始准翻模硅胶了，这里用的是荣兴达家的液体硅胶，A组份是硅胶，B组份是固化剂，A、B组份比例是100:2，操作时间是40分钟，固化时间是6小时。

　　根据翻模需要的用量按重量比例称取硅胶与固化剂，切记不可以按体积比倒称取。

　　把A组份硅胶与B组份固化剂倒在一起，充分搅拌均匀硅胶与固化剂，如果没有搅拌均匀会造成一块固化一块未固化的现象，影响翻模次数。

　　由于我们这里没有真空机就不抽真空了，有条件的可以进行抽真空排气泡处理做出来的硅胶模具会更完美，抽线分钟，太久会造成硅胶与固化剂提前发生交联固化反应。

　　接下来我们就可以把硅胶倒入模框，在倒入时要让硅胶成拉丝状流下，因为这样才能更好的让硅胶和母模贴服在一起，后可以用喷笔在表面把气泡吹出来，这样使模具更加的完美。

　　灌料过程中我们可以看到一次倒料并不能完整覆盖，一些较高的突出部位是覆盖不到的，所以我们可以进行第二次、第三次的倒料进去。

　　灌好胶后操作就基本完成了，放置在20～30℃的环境下让其自然固化即可，注意低于零度模具硅胶会不固化或固化慢，这种环境就需要放进烤箱里升温固化。

　　等12小时左右完全固化后就可以拆模了，拆开后我们可以看到侧面是平滑的平面，说明硅胶的流性性很好，与模框紧密结合在一起。

　　至此硅胶模具就制作好了，把各种道具取下，将母模拿去清洗一下，把脱模剂和残留的橡皮泥清理掉。

　　待晾干完全固化，24小时后就可以投入使用，开始对模具进行修整，切出入料口和出料排气口，然后将流道的入口修通，飞边切除。将两半模具合并起来，再用胶带或者其他的可以夹住模具的工具来将模具闭合紧密。

　　等其固化后就可以拆开了，图中大面积的溢料是因为模具没有合紧造成的，不过不影响我需要的原型的复制。
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