橡胶板广泛应用在日常生活中，汽车座椅、手机套等，所以了解橡胶板温度的测量方法显得尤为重要。知道橡胶板温度，可以避免高温导致橡

　　胶板损坏。橡胶板是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶板的生产条件，需随时做适度的调整，若无，丁腈橡胶O型圈则可能产生制品品质的差异。橡胶板之所以会产生老化和变质的终原因就是因为温度的变化所导致的。

　　一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。3)铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略。

　　所以，我们在对橡胶制品进行温度测试的话肯定是不能够按照大气的平均温度来，不然的话很容易测试错误的，一般我们需要通过以下方式给您测量。须已知假定的一定温度(即所谓等效的或等价的温度)，这个温度和真实的变化温度一样对橡胶给予同样的作用。根据橡胶制品在不同气候带长期储存和加速老化时决定橡胶制品工作性能的指标的变化，制定了以这些实验数据为依据的橡胶板在户外密闭容器中储存时等效温度的测法。然后进行一定的温度测试和公式的代入，后测量出真正的温度。橡胶板优劣的辨别标准：点：橡胶板的颜色辩解，较好的绝缘胶板的颜色亮度高，产品的颜色纯度深，表面整齐光滑。反之次的胶板的颜色暗淡无光，表面粗糙不平，有气泡。绝缘胶板上下表面不应存在有害的不规则性。

　　并不能明显改善胶料和硫化胶性能，若将生胶和碳黑同时脱入，然后加软化剂，高顺式顺丁橡胶应冷流性大，宜采用两段法，辊温宜低(40~50℃)辊距宜小，段先加生胶，氧化锌和防老剂，割刀混合，并薄通，然后再加1/3碳黑，硬脂酸和油类，放宽辊距再加剩于的碳黑，割刀，翻炼均匀，后出片停放，第二段辊温宜再40℃以下，先加一段胶，割刀混均，软开炼较宜，特别适合于高温混炼，一段两段均可采用.投料容量应比天然橡胶大10~15％。(1)传统混炼法。A一般混炼，排胶温度宜控制在140~150℃，投料顺序为：生胶硬脂酸氧化剂防老剂碳黑(分两次)软化剂.也可采用逆辊法(亦称倒炼法)，其排胶温度比顺辊法低10~20℃能节省炼胶时间40％。

　　所谓有害的不规则性是指下列特征之即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。然后：胶板的气味的辩解，较好的胶板可以用鼻子闻一下，稍微有一点气味，但短时间内可以散去。再好的橡胶产品都有那么一点气味是很正常的。反之次的绝缘胶板的产品的气味很刺鼻，而且很长时间扩散不出去，如果在这种环境下待上几分钟人会出现头晕的。后：橡胶板的操作，可以直接把产品折一下，好的胶板没有折的痕迹，反之次的胶板折一下有可能会折断。在整个胶板上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分心肝或同样的精度的仪器进行测量。

　　如：在橡胶中加入石蜡，橡塑共混，电镀，涂上涂料等。化学防：通过化学反应延缓橡胶老化反应继续进行。如：加入化学防老剂。属于：新闻橡胶板地面铺设施工工艺：首先就是施工前的准；其次就是施工的流程：检查基层修补基层弹线刮胶铺贴橡胶地板清理养护粘贴踢脚板；后就是施工的方法了，1)弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线)刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。丁腈橡胶O型圈刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。

　　千分尺的精度应在0.02mm以内，测钻的直径为6mm，平面压脚的直径为(3.17±0.25)mm，压脚应能施加(0.83±0.03)N的压力.绝缘垫应平展放置，以使千分尺测量之间是平滑的。橡胶板优劣的辨别标准有很多。国家耐磨橡胶板性能测定标准2014年9月更新！1范围GB/T9865.1-1996橡胶板或热塑性橡胶板样品和试验的制部分：物理试验（idtISO4661-1993）3原理本试验是将橡胶板与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。4仪器4.1胶轮轴回转速度为76r/min±2r/min；脚轮轴与砂轮轴的夹角为零度时，两轴应保持平行和水平。4.3在负荷托架上加上试验用重砣。

　　发霉：橡胶的生物微生物老化。另外还有：出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。性能变化（关键的变化）物理化学性能的变化：比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布；耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。物理机械性能的变化：拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、丁腈橡胶O型圈剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。电性能的变化：绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。外观变化、性能变化产生的原因是结构变化。3．结构变化分子间产生交联，分子量增大；外观表现变硬变脆。分子链降解（断裂），分子量降低，外观表现变软变粘。分子结构上发生其他变化：主链或侧链的改性。

　　4.4一般情况下，脚轮轴与砂轮轴之间的夹角为15±0.5°，当橡胶板试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm时，可以采用25±0.5°倾角，但应在试验报告中注明。4.5橡胶板试样夹板直径为56mm，4.6试验用砂轮的尺寸为直径150mm，中心孔直径为32mm，厚度25mm；磨耗为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，5.2试样为条状，长度为（D+2h）π+5mm，宽度为12.7mm+0.2mm，厚度为3.2mm+0.2mm。5.3橡胶板的表面应平整，不应有裂痕、杂质。5.4橡胶板两面打磨后粘于胶轮上，粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过度，6.5胶轮直径为68，厚度为12.7mm+0.2mm。硬度为75~80度（绍尔A），中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。6耐磨橡胶板的试验程度6.1把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。6.2橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。6.3用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61KM后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。6.4按GB/T533测定试样的密度。V=M1-M2/P其中：V-橡胶板磨耗体积，m1-橡胶板预磨后的质量，m2-橡胶板试验后的质量，p-试样的密度，1.规格：1~80mm×500~2000mm等。2.性能：工作时候的温度–10~60℃。2．外因：物理因素：热电光机械力高能辐射等。化学因素：氧臭氧，空气中的水汽酸碱盐等。生物因素：微生物：细菌真菌昆虫：白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。海生物：牡蛎石灰虫海藻海草等在实际中也往往是上述几个因素同时发挥作用。使用条件、地区不同这些因素的作用也不同，因此橡胶的老化是个复杂的过程。其中常见的、影响大、破坏性强的因素是：热、氧、光氧、机械力、臭氧，归结起来就是热氧老化、光氧老化、臭氧老化、疲劳老化。后：就要来说说橡胶老化的防护方法了，橡胶老化和铁生锈，人要衰老一样自然，我们只能通过老化规律的研究利用规律延缓橡胶的老化，但不能做到防止。常用的防护方法有：物理防：尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法。
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