主营产品--钢编蒸汽胶管，煤气管，混凝土泵输送胶管，PU钢丝管，弹簧吸尘管，夹布空气胶管，吸沙胶管，液压橡胶管，带钢丝抽沙橡胶管，液压橡胶管，耐磨钢丝管，耐磨橡胶管，增强缠绕橡胶管，夹线橡胶管，增强管，大口径骨架吸排管，高压钢丝编织胶管，矿用橡胶管，耐压抽吸软管，吸引胶管，PVC塑料管，钢丝缠绕橡胶管，喷砂机专用胶管，高压软管，不锈钢软管，耐压抽吸软管，氟胶O型圈塑料钢丝软管，大口径橡胶风管，空气胶管，耐磨橡胶管，喷砂胶管，钢丝管，橡胶通风管，钢编蒸汽胶管，氟橡胶管，增强软管，蒸汽软管，高压钢丝编织胶管，排水用塑料软管，氯丁橡胶管，输水钢丝管，耐磨高压橡胶管，PVC钢丝管，吸油橡胶管，吸引橡胶管，塑料排气软胶管，橡胶管，高压油管，不锈钢软管，空气管，蒸汽软管，增强软管，吸沙胶管，耐高温空气胶管，喷煤胶管，橡胶管，耐高温软管。

　　颗粒度评定（NAS1638标准）是对颗粒度级别和数量的简单分类方法，一般将杂质根据大小分成5类，不同级别限定杂质数量，根据油样实际情况首先超出限制的级别为***终级别，共分12个级别。如油样检测结果为上表蓝色显示部分。

　　另外，杂质颗粒尺寸越大，对颗粒的数量要求就越少，对***终的油样质量影响越大。所以避免油样的二次污染尤为必要，即上述液压油取样需要注意的事项。

　　2、油液中的水分主要来自空气中的湿气、雨水和海水。危害比较大，能改变油液的酸碱值、促进微生物污染等，低温下水凝结的冰晶容易造成部附件和封圈的磨损。

　　油液中的水分一般以两种表现状态：游离水和溶解水。溶解水一般需要特殊的仪器进行检测，且检测准确性误差较大。见下图，随着温度的降低，油液的溶水能力下降，溶解水会变成游离水。所以，在低温环境进行油样取样（如凌晨）和低温环境下检测能有效提高油样水含量的准确性。此同样适用于燃油箱放水的选取时间。

　　3、杂质，油液中的杂质主要有：硅化物（外界灰尘、铸件残留）、硫化物（外界灰尘、密封胶）、金属颗粒（部件加工、氟胶O型圈磨损、镀层剥落颗粒等）、铝合金颗粒（研磨剂、抛光剂等）、橡胶颗粒（封圈磨损）、塑料颗粒（包装残留、塑料件磨损）、棉布纤维等，其中硅化物和铝合金颗粒的硬度较高，并随着颗粒尺寸的下降其硬度不断提高，对液压作动部件和封圈影响较大，由此产生更多的杂质。维护中注意杂质的来源，确保定期更换各种滤芯，避免长时间的故障保留可做的有效的控制。

　　其他参数如粘度、密度、酸值、电导率等无外乎上述因素的综合体现，不再赘述。

　　在实际的使用过程中，单单使用管件的很少，大多情况下都是两端加以接头或者法兰，来配合机械设的连接处连接使用，那么常用的高压胶管总成规格型号可现场制造的有哪些呢？

　　一般的设压管DN8-DN51口径的，两层钢丝以上的在加工铁皮需要加厚，法兰也需要加厚才能达到压力的需要!

　　这是市面上经常找到的扣压总成的设，现在本推出凡是口径为DN150以内的管径都可随时加工，综合弥补了空

　　缺，更给用户带来了便捷！GB/T3683GB/T10544是高压胶管产品量大检验标准，表示形式大有不同

　　2、13II-20000（内径为13mm钢丝层数为两层长度为20m的高压胶管。）

　　3、φ8I-700（1-90°）（内径为8mm单层700mm长，一头90°弯头另一端为直头）

　　4、同种内径的胶管钢丝层数越多其工作压力越大，一般钢丝层数有1、2、3、4、6层等等，其中3层的一般为国产胶管，4层的需要外剥胶，6层的需要内外剥胶，1层2层的根据需要也可以剥胶后扣压

　　5、R13-25-35MPa，缠绕胶管，多层钢丝苛刻条件下液压支架胶管，一般6层；

　　钢丝编织高压胶管2SN-13-35：两层编织钢丝管，内径13毫米，工作压力：35MPa（350公斤）

　　DKOL90/2022DKOL代表公制内螺纹24°锥面密封2022代表家的管头规格90代表这端接头为90°弯头1200代表油管的长度

　　2，1SFL/2532SFL代表美制法兰45°锥面密封，氟胶O型圈2532代表家的管头规格

　　1SFL90/2532SFL代表美制法兰45°锥面密封，2532代表家的管头规格

　　以上为常用案例仅供参考，有些规格型号是用户自己设定的，我们需要和用户确定清楚
以上信息由宁波加耐斯密封工业有限公司整理编辑，了解更多O型圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈,丁腈橡胶O型圈信息请访问http://www.wos-seal.com