大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

　　密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈

　　1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《常用橡胶密封材料的主要特性及使用范围

　　2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O

　　形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小

　　轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外

　　O形圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟

　　槽允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密

　　2、挤出间隙允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压

　　评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性

　　元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现的塑性变形。压缩变

　　通常，为防止出现的塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动

　　※ 当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。※对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。4、预压缩量

　　O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参照下述图表选择。

　　将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截

　　好处于拉伸状态，允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈延其周长方向受压缩，

　　O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O

　　形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收

　　缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。

　　密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，

　　安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩

　　O形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。通常，允许的膨胀率在静密封中约为

　　15%，在动密封中约为8%。对于不同类型的沟槽，其适用范围也不相同。常用的沟槽形式有

　　a 三角沟槽常用于法兰和端盖上的密封。其缺点是制造较困难，且供O形圈膨胀的空间非常小。

　　广泛应用于各种场合。在不需要使用挡圈时，亦可做成倾斜侧面（5°）。

　　仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。例如为保持O形圈的顶部安装，就可

　　因为O形圈在安装时要受到挤压，为避免受损，必须将孔端或轴端加工成15°～20°的倒角

　　◇清除所有的加工残留物。◇安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤O形圈。◇为了方便安装，可对O形圈安装表面涂润滑油脂。◇手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证O形圈不扭曲。◇禁止过分拉伸O形圈。

　　◇若进行自动安装，须做好充分准。例如；为便于安装，可在O形圈的表面涂钼、石墨、

　　密封件常作为件方式贮存较长时间。为避免因外界因素而影响O形圈的物理和化学性能，

　　◇置于原始装箱或气密容器内以防止氧化。◇远离有害气源（如臭氧）以防止弹性体受损。
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