b泵的操作压力应平稳，压力波动不大于公斤/平方厘米，c泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏，十机械密封摩擦副材料，碳化硅陶瓷是近年发展的新材料，它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性，它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性，碳化硅有反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅。

　　波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术，多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术，另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等，八、机械密封冲洗方案及特点，机械密封渗漏的比例占全部维修泵的%以上，氟胶O型圈机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：，冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用，冲洗的方式主要有如下：，内冲洗，正冲洗，特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，应用：用于清洁流体，p稍大于p进，氟胶O型圈当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

　　区分骨架油封型号，B型骨架油封是骨架内侧有胶料或者骨架内外都没有胶料，没有胶料会让散热性能更好，A型骨架油封是装配式油封，结构相对上述种相对复杂，特点是承压性能更好更优异，油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

　　寿命长，运转中无需调整，由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧，机械密封亦称端面密封，是靠对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，依赖辅助密封的配合与另端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏，波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感，适用范围广，当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封，由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

　　骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，按骨架型式可分为内骨架油封，外骨架油封，内外露骨架油封，骨架油封是采用优质丁腈橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长，油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，氟胶O型圈工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。

　　安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有定弹性；，安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；，设在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，七、机械密封在工业方面发展及应用，c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

　　对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封，因其他问题引起的机械密封渗漏，机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方，十机封正常运行和维护问题，启动前的准工作及注意事项，a检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求，b机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。

　　摩擦系数小，耐磨性好，具有与密封面结合的柔软性，耐老化性好，经久耐用，加工制造方便，价格便宜，取材容易，六、机械密封安装、使用技术要领，设转轴的径向跳动应≤上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分，毫米，轴向窜动量不允许大于毫米；，在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；，安装时在与密封相接触的表面应涂层清洁的机械油，以便能顺利安装；，大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

　　它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设密封，缺点，如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

　　反冲洗，特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口，应用：用于清洁流体，且p进
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