海绵橡胶是一种多孔结构的材料，具有弹性好、密度小、防震、隔音、隔热等性能。三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶具有较好的耐候性、物理机械性能和加工性能，是海绵橡胶制品中常用的胶种，如海绵密封条，那么使用乙丙橡胶生产海绵橡胶制品中配合剂应该如何选择呢？

　　1.补强填充剂的选择炭黑是海绵胶中不可缺少的补强填充剂，高质量、稳定性好的炭黑是获得均一性海绵的关键，任何杂质都会对海绵胶造成影响。海绵胶一般黏度较低，为了便于分散，实现较高的发孔率、低的压缩变形和柔软的手感，并保证细密的海绵结构，一般选择中等补强性的快压出炭黑、半补强炭黑。炭黑一般用于产生大的孔眼结构和粗糙的表皮，常添加非炭黑类无机填充剂来改善，如碳酸钙、滑石粉、陶土等，这些填料不仅能降低生产成本，还能改善海绵的孔眼结构和表皮质量，选择无机填料时，要选择粒径小、分散性好、杂质粒子含量低的。

　　2.硫化剂、发泡剂的选择海绵橡胶中硫化速度与发泡速度需同步进行，才能保证海绵胶有较好的孔眼结构。EPDM的连续挤出硫化发泡，一般采用发泡剂AC和OBSH等。硫化体系一般选用硫磺硫化体系，但发泡剂对硫化通常都有影响，如发泡剂AC和OBSH，对胶料的硫化有迟延的倾向；发泡剂H对硫化有促进的倾向，促进剂也有降低发泡剂分解温度的作用。

　　3.软化剂对于三元乙丙橡胶/再生胶海绵橡胶，软化剂能有效降低胶料的黏度，使发泡倍率提高，并能改善胶料的加工工艺性能。EPDM海绵胶一般选择与其相容性好的石蜡油HY12S12J2L-MXF、凡士林、低分子聚乙烯蜡、石油树脂、硬脂酸等。凡士林、低分子聚乙烯蜡还能改善加工工艺性能；石油树脂可提高海绵胶的分散性和加工性能。硬脂酸、硬脂酸锌等在三元乙丙海绵胶中不仅具有软化效果，还是硫化和发泡的活性剂。

　　海绵橡胶的结构与发泡剂、硫化有直接关系，发泡过早，气体容易跑掉，造成发泡不足或表皮不光滑的现象，易形成开孔的海绵结构；发泡过晚，胶料黏度过大，发泡困难，导致发泡不足，海绵结构不均匀，在生产中要调整好硫化速度与发泡速度。其他配合剂对发泡也会有影响，要选择无杂质、粒径小的，根据发泡结构和加工性能合理选择。
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